في أنظمة إنتاج حقول النفط، تعمل المضخات تحت درجات حرارة عالية وضغط مرتفع وظروف تحتوي على رمال ووسائط تسبب التآكل لفترات طويلة. تعتمد موثوقيتها وعمرها الافتراضي إلى حد كبير على جدول صيانة موحد وسليم علميًا. إن دورة الصيانة المعقولة لا تحدد المشكلات المحتملة وتزيلها على الفور فحسب، بل تتجنب أيضًا إهدار الموارد الناتج عن -الصيانة الزائدة، مما يحقق التوازن الأمثل بين كفاءة تشغيل المعدات والاقتصاد.
تحتاج دورة صيانة مضخات حقول النفط إلى النظر بشكل شامل في نوع المعدات وظروف التشغيل وخصائص الوسائط والمتطلبات الفنية للشركة المصنعة. بشكل عام، يمكن تقسيم الصيانة إلى ثلاث فئات: عمليات الفحص اليومية، والصيانة الدورية، والإصلاحات الرئيسية/الثانوية. يجب إجراء عمليات التفتيش اليومية يوميًا أو لكل نوبة عمل، مع التركيز على التحقق من معلمات التشغيل مثل الضغط ومعدل التدفق ودرجة الحرارة والاهتزاز والضوضاء. ويجب التأكد من أن مستوى زيت نظام التشحيم طبيعي وأنه لا يوجد أي تسرب واضح في أجزاء الختم، ويجب تسجيل أي خلل ومعالجته بشكل مبدئي على الفور. يتميز هذا النوع من الفحص بدورة قصيرة وتكرار عالي، وهو بمثابة خط الدفاع الأول ضد الأعطال المفاجئة.
عادة ما يتم تحديد دورة الصيانة الدورية على أساس ساعات تشغيل المضخة أو مدة التشغيل المستمر. من أجل التشغيل المستمر لمضخات حقن الماء ومضخات الزيت، يوصى بتغيير شحم التشحيم، والتحقق من خلوص المحامل، وفحص مكونات الختم كل 500-1000 ساعة تشغيل. من الضروري إجراء التنظيف الشهري والحماية من الصدأ للجزء الخارجي من جسم المضخة، بالإضافة إلى التحقق من إحكام مسامير الأساس. إذا كان الوسيط يحتوي على نسبة عالية من الرمل أو شديد التآكل، فيجب تقصير الدورة بشكل مناسب، على سبيل المثال، تقليل الفاصل الزمني لتغيير شحم التشحيم إلى 300-500 ساعة، وشطف وتنظيف المكره وغطاء المضخة لمنع ترسب الطور الصلب أو التآكل المتسارع.
تتم جدولة دورات الإصلاح الرئيسية والمتوسطة بشكل عام سنويًا أو{{0}نصف سنويًا، اعتمادًا على وقت التشغيل التراكمي ونتائج الفحص السابقة. يتضمن محتوى الإصلاح تفكيك جسم المضخة، وفحص تآكل المكره وغلاف المضخة، واستبدال الأختام والمحامل القديمة للغاية، وتصحيح التوازن الديناميكي للعمود والدوار، وإصلاح قنوات التدفق أو إعادة تطبيق الطلاء إذا لزم الأمر. بالنسبة لآبار الإنتاج المهمة أو مجموعات المضخات ذات الحمل العالي-، يمكن تقديم تقنية مراقبة الحالة. يمكن لتحليل الاهتزاز ومراقبة الزيت عبر الإنترنت التنبؤ باتجاهات تدهور المكونات، مما يسمح بالتعديل المرن لجداول الصيانة وتحقيق الصيانة التنبؤية.
من المهم التأكيد على أنه لا يمكن ضبط دورات الصيانة بشكل موحد؛ ويجب تحسينها ديناميكيًا استنادًا إلى-بيانات تشغيل الموقع وإحصائيات الفشل التاريخية. علاوة على ذلك، يجب أن يتم تنفيذ عمليات الصيانة بواسطة موظفين مدربين بشكل احترافي وفقًا للإجراءات القياسية، ويجب الاحتفاظ بسجلات مفصلة لإمكانية التتبع والتحليل. من خلال إنشاء نظام دورة صيانة يتوافق مع ظروف التشغيل، يمكن لمضخات حقول النفط الحفاظ على أداء مستقر في البيئات المعقدة، مما يوفر دعمًا مستمرًا وموثوقًا للمعدات لإنتاج النفط والغاز.